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箱梁鋼模板作為橋梁施工核心構件，具有 “結構復雜（含腹板、頂板、底板）、單塊體積大（多為 6-12m 長）、承重要求高（澆筑時承受≥25kN/m2 混凝土側壓力）” 的特點，日常維護需兼顧 “保障混凝土成型精度（如箱梁平整度、垂直度）” 與 “防止結構損傷（如腹板變形、拼接縫漏漿）”，需圍繞 “清潔、防銹、結構防護、拼接維護” 四大核心模塊展開，具體措施如下：

一、針對性清潔：適配箱梁異形結構，避免殘留混凝土隱患

箱梁鋼模板存在腹板內側、頂板倒角、預應力孔道預留孔等異形部位，混凝土殘留易堆積且清理難度大，需分區域制定清潔方案，避免殘留導致下次澆筑出現蜂窩麻面、尺寸偏差。

1. 分區域清潔流程

底板與腹板外側（易清理區域）：

工具選擇：使用高壓水槍（水壓 0.6-0.8MPa）配合旋轉噴頭，從模板一端向另一端沖洗，去除表面浮漿；殘留較厚處（＞5mm）先用鏨子輕輕剔除（禁止用大錘敲擊，避免底板變形），再用鋼絲刷打磨平整；

清潔標準：底板表面無可見混凝土殘留，用 2m 靠尺檢查，平整度偏差≤2mm/m，無凸起或凹陷。

腹板內側與頂板倒角（難清理區域）：

工具適配：腹板內側（寬度常為 0.3-0.5m）使用窄幅鋼絲刷（寬度 10-15cm）或手持打磨機（安裝百葉輪）清理，頂板倒角（通常為 R50-R100 圓弧）用弧形刮刀貼合弧度清理，避免損傷倒角圓弧面；

孔位清潔：預應力孔道預留孔（直徑 80-120mm）需用專用通孔器（外包海綿，直徑略小于預留孔）反復擦拭，去除孔內混凝土碎渣，確保后續預應力鋼束順利穿束；

清潔標準：腹板內側無殘留混凝土結塊，倒角圓弧面光滑無劃痕，預留孔內壁無毛刺。

拼接縫與螺栓孔（關鍵密封區域）：

精細清理：用牙簽或細鐵絲（頭部包裹棉布）清理拼接縫內（寬度 5-10mm）的混凝土殘渣，螺栓孔（多為 M20-M24）用絲錐（匹配螺栓型號）順時針旋轉清理螺紋內殘留，避免螺栓無法擰緊；

驗證方法：清理后將備用螺栓擰入螺栓孔，需能順利擰入≥3 圈且無卡頓，拼接縫用薄紙片插入，應無明顯阻力（說明縫內無殘留）。

2. 清潔注意事項

禁止使用強酸強堿清潔劑（如鹽酸），避免腐蝕模板表面防銹層，頑固殘留建議使用混凝土專用中性除垢劑（pH 值 7-8），浸泡 10-15 分鐘后清理；

清潔后需立即用干棉布擦干腹板內側、預留孔等易積水部位，避免水分殘留導致銹蝕（尤其是預應力孔道周邊，銹蝕易影響預應力施工質量）。

二、防銹防護：聚焦高風險區域，適配橋梁施工環境

箱梁鋼模板常露天存放或在潮濕環境（如橋梁下部結構施工）使用，腹板內側、拼接縫、預留孔周邊為銹蝕高風險區域，需針對性采取防銹措施，避免銹蝕導致模板精度下降或結構強度受損。

1. 日常使用防銹（澆筑后 / 閑置前）

整體防銹：每次清潔干燥后，若 24 小時內不進行下次澆筑，需在模板表面（含底板、腹板、頂板）涂刷薄層礦物油類脫模劑（兼防銹作用，厚度 5-10μm），腹板內側需用長柄刷均勻涂刷，確保無遺漏；

高風險區域強化：

拼接縫：在縫口兩側各 10cm 范圍內涂刷環氧防銹漆（厚度≥60μm），避免雨水滲入縫內導致螺栓銹蝕；

預留孔：孔內壁涂抹黃油（或專用防銹脂），再插入塑料堵頭（防止灰塵、水分進入），孔口周邊用防銹膠帶密封；

吊點與支撐點：模板吊耳（厚度≥16mm 鋼板）、支撐牛腿表面易因磨損導致防銹層脫落，需每周檢查，發現銹蝕立即用砂紙打磨后補涂防銹漆。

2. 長期閑置防銹（停工＞7 天）

存放環境：選擇地勢高、排水通暢的硬化場地，模板底部用型鋼（如 10# 槽鋼）墊高≥20cm，避免地面潮氣接觸；多塊模板疊放時，需在模板間墊木方（截面 100mm×100mm，間距 1.5-2m），避免模板直接接觸導致局部受壓變形；

全面防護：

表面處理：對所有表面（含隱蔽部位）進行噴砂除銹（除銹等級達 Sa2.5 級），重新噴涂環氧富鋅底漆（厚度≥80μm）+ 氯化橡膠面漆（厚度≥60μm）；

密封保護：腹板內側拼接縫用防水膠帶粘貼密封，頂板預留孔用橡膠塞封堵，整體覆蓋防雨布（選用加厚 PVC 材質，每 3m 用繩子固定，防止風吹掀起）；

定期檢查：每 3 天檢查一次，遇雨天后及時掀開防雨布通風，避免內部冷凝水導致銹蝕。

三、結構防護：保障箱梁成型精度，防止關鍵部位損傷

箱梁鋼模板的腹板垂直度、頂板平整度直接影響橋梁受力性能，日常維護需重點防護 “易變形部位” 與 “受力關鍵部位”，避免因結構損傷導致箱梁澆筑質量不達標。

1. 易變形部位防護（腹板、頂板）

腹板防側彎：

安裝防護：澆筑時腹板內側需設置對拉螺栓（間距≤60cm，直徑≥16mm），螺栓緊固扭矩按設計要求（通常 120-150N?m），禁止超扭矩擰緊（避免腹板局部凸起）；拆除對拉螺栓后，需立即清理螺栓孔并補涂防銹漆；

存放防護：單塊腹板模板存放時，需用型鋼支架（與腹板弧度匹配）兩側支撐，禁止單側斜靠（易導致腹板側彎，垂直度偏差＞3mm/m），定期用激光投線儀檢查腹板垂直度，發現偏差立即用千斤頂校正。

頂板防凹陷：

澆筑防護：頂板模板（厚度≥6mm 鋼板）承受混凝土自重，需在下方設置滿堂支架（立桿間距≤80cm），支架頂部托撐需與模板緊密接觸，禁止出現虛撐（易導致頂板澆筑后凹陷）；

拆除防護：拆除頂板模板時，需從跨中向兩端對稱拆除，禁止從一端整體拆除導致頂板模板受力不均而變形，拆除后用 2m 靠尺檢查頂板平整度，偏差＞2mm/m 需立即校直。

2. 受力關鍵部位防護（吊耳、支撐牛腿）

吊耳維護：每次吊裝前檢查吊耳焊縫（長度≥100mm，高度≥8mm），用小錘輕敲焊縫，聲音清脆無悶響（說明焊縫無內部缺陷）；發現焊縫開裂立即停止使用，由專業焊工采用二氧化碳氣體保護焊補焊，補焊后需做滲透檢測（PT）確認無缺陷；

支撐牛腿維護：牛腿（焊接在模板底部，用于支撐模板）與模板主體焊縫易因長期受力導致開裂，需每周檢查，發現裂紋立即打磨后補焊；牛腿頂面需保持平整，每次使用前清理表面雜物，避免支撐時受力不均。

四、拼接維護：確保密封防漏漿，適配箱梁分段澆筑需求

箱梁多采用分段澆筑（如底板→腹板→頂板），模板拼接縫密封性能直接影響混凝土外觀，日常維護需重點保障拼接精度與密封可靠性，避免漏漿導致箱梁表面出現錯臺、蜂窩。

1. 拼接精度維護

拼接面檢查：每次拼接前，用 2m 靠尺檢查模板拼接面平整度，偏差＞1mm 需用砂紙打磨平整；拼接面若有劃痕（深度＞0.5mm），需用原子灰填補后打磨光滑，避免拼接后出現縫隙；

定位裝置維護：模板拼接處的定位銷（直徑≥20mm，長度≥50mm）、定位塊需完好，發現磨損（直徑減小＞1mm）立即更換；拼接時需先插入定位銷，再擰緊螺栓，禁止先擰螺栓后插定位銷（易導致拼接錯位，錯臺＞2mm）。

2. 密封防漏維護

密封材料選擇：拼接縫密封優先選用遇水膨脹止水條（寬度 20mm，厚度 5mm，膨脹倍率≥300%），或泡沫橡膠條（硬度邵氏 A50-60，壓縮率 30%-50%），禁止使用普通海綿條（易壓縮變形導致漏漿）；

密封施工：

安裝前：清理拼接面灰塵，在密封槽（深度 5mm，寬度 25mm）內均勻涂抹建筑密封膠（中性硅酮型），再嵌入密封條，確保密封條與槽口緊密貼合；

澆筑前：在拼接縫外側粘貼膠帶（寬度 50mm，厚度 0.1mm），形成 “雙重密封”，澆筑過程中安排專人觀察拼接縫，發現漏漿立即用棉絮 + 密封膠臨時封堵；

密封條更換：每次拆除模板后，需檢查密封條是否破損、老化，若出現壓縮變形（回彈率＜50%）或膨脹失效，立即更換新密封條，禁止重復使用已失效的密封材料。

五、日常維護臺賬與檢查頻率

為確保維護無遺漏，需建立《箱梁鋼模板日常維護臺賬》，記錄關鍵信息并明確檢查頻率：

總結

箱梁鋼模板的日常維護需緊扣 “異形結構清潔難、高承重易變形、拼接密封要求高” 的特點，通過分區域清潔、高風險區防銹、關鍵部位結構防護、拼接密封強化，確保模板長期保持良好狀態。維護過程中需特別注意 “預應力孔道預留孔清潔”“腹板垂直度校正”“拼接縫雙重密封” 等專項措施，避免因細節疏漏導致橋梁施工質量隱患。